一(yi)、概述(shu)：

TC-GY01型液(ye)(ye)壓傳動(dong)(dong)與控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)綜合實(shi)驗臺為(wei)PLC控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)液(ye)(ye)壓實(shi)訓(xun)設備，集(ji)液(ye)(ye)壓元(yuan)件、各(ge)執(zhi)行(xing)模塊(kuai)、電器(qi)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)模塊(kuai)、PLC控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)于(yu)一(yi)體，采用(yong)多(duo)種(zhong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)式，如(ru)：手動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、電器(qi)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、PLC控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)等。采用(yong)敞開式結構的(de)操作板，各(ge)種(zhong)液(ye)(ye)壓元(yuan)件可靈(ling)活安(an)裝T型槽板上，用(yong)帶有快速接頭的(de)連(lian)接管在各(ge)液(ye)(ye)壓元(yuan)件之間連(lian)接。連(lian)接方(fang)便簡單(dan)，再配上可編程控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，組成具有一(yi)定功(gong)能的(de)液(ye)(ye)壓傳動(dong)(dong)系統，具有很強的(de)實(shi)操性(xing)。

二、主要特點:

1.臺(tai)架采(cai)用SPCC冷扎板焊成，表(biao)面采(cai)用不銹(xiu)鋼薄板包覆(fu)；

2.液(ye)壓(ya)(ya)部件(jian)全部采用(yong)(yong)標(biao)準的工業用(yong)(yong)液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)，所有(you)液(ye)壓(ya)(ya)閥均采用(yong)(yong)國際(ji)先進的力(li)士樂技術液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)，性能參數(shu)完全符(fu)合工業應用(yong)(yong)標(biao)準；

3.采(cai)用工業(ye)快換接(jie)頭(tou)插拔式連(lian)接(jie)方(fang)(fang)式(每(mei)個接(jie)頭(tou)都配有帶(dai)自鎖結構的(de)單向閥即使實(shi)驗(yan)過程中接(jie)頭(tou)未接(jie)好而脫(tuo)落，亦不會(hui)有壓力油噴出(chu)，保證實(shi)驗(yan)安全(quan))，并帶(dai)有安全(quan)鎖功(gong)能防止實(shi)驗(yan)過程中接(jie)頭(tou)脫(tuo)節，特殊的(de)密(mi)封接(jie)口，保證實(shi)驗(yan)組裝方(fang)(fang)便、快捷，拆(chai)接(jie)不漏油。清(qing)潔干凈(jing)；

4.實(shi)驗設(she)備(bei)具有很(hen)好的擴展(zhan)性能(neng)。實(shi)驗設(she)備(bei)中的元器件采(cai)用(yong)標準化(hua)轉換(huan)接頭，其(qi)配置方(fang)案(an)可根據具體(ti)的實(shi)驗要(yao)求進行選(xuan)配，增(zeng)減(jian)兼容性；

5.具有多(duo)樣化的(de)實(shi)驗控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)式。實(shi)驗回路(lu)具有機(ji)械控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、繼電器(qi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、PLC自動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)等多(duo)種控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)，能讓實(shi)驗者(zhe)全方(fang)位、多(duo)層次(ci)的(de)深(shen)入了解液(ye)壓系統(tong)的(de)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)多(duo)樣化，以鍛煉學生(sheng)的(de)靈活應用能力;可編程控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)器(qi)PLC（用戶自選品牌:西(xi)門子、三菱、歐姆龍等）控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)單元進(jin)行電氣控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，技(ji)術(shu)先進(jin)，完全與(yu)(yu)(yu)工業現場(chang)零距(ju)離，控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)式可軟件編程。能與(yu)(yu)(yu)PC機(ji)通訊(xun)。系統(tong)具有自動化控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、在線(xian)偏程監控(kong)(kong)(kong)及故障檢測功能，能運用PC機(ji)與(yu)(yu)(yu)PLC對液(ye)壓控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)進(jin)行深(shen)入的(de)二次(ci)開發(fa)；

6.具有穩(wen)定可(ke)靠(kao)的液壓(ya)供油(you)(you)系統。液壓(ya)油(you)(you)泵的運行噪聲應(ying)達到國家允許的標準限。液壓(ya)供油(you)(you)系統絕對安(an)全可(ke)靠(kao)；

7.整個實驗臺(tai)具(ju)有高(gao)的安全性。實驗臺(tai)設計(ji)符(fu)合國家安全標(biao)準，所(suo)有電(dian)(dian)氣控制均有接地(di)保(bao)(bao)(bao)護、過(guo)載保(bao)(bao)(bao)護、短路保(bao)(bao)(bao)護、漏電(dian)(dian)保(bao)(bao)(bao)護、缺相及相序保(bao)(bao)(bao)護裝置(zhi)等(deng)功能，具(ju)有較高(gao)的安全使用性能。在規定壓力(li)范(fan)圍內安全、穩定工作(zuo)，并(bing)帶(dai)有壓力(li)過(guo)載保(bao)(bao)(bao)護裝置(zhi)，防(fang)止學生(sheng)誤操作(zuo)，造成人身傷害，帶(dai)有漏電(dian)(dian)保(bao)(bao)(bao)護裝置(zhi)，電(dian)(dian)氣控制帶(dai)有過(guo)流保(bao)(bao)(bao)護，防(fang)止誤操作(zuo)損(sun)壞設備。

三、實驗項目：

一）常(chang)用(yong)液壓元件的性能(neng)測試

1．葉片泵(beng)的特(te)性測(ce)試(shi)；

2．溢流閥的特性(xing)測試；

3．節流閥的特(te)性(xing)測試；

4．調速(su)閥的特性測試；

5．減壓閥的特性測試；

6．順序閥(fa)的特性測試；

二）液壓基本回(hui)路實(shi)驗(yan)：

1）壓力控制回路：

1．溢流閥調壓回路；

2．溢流(liu)閥單級遠(yuan)程調壓(ya)回路；

3．多級溢流閥(fa)調壓回(hui)路；

2）減壓(ya)回路：

3）卸荷(he)回(hui)路：

1.M型三(san)位(wei)四(si)通(tong)電磁換向閥中位(wei)機能泄壓回路；

2．二位三通電磁換(huan)向閥卸荷回路；

3．采用先導(dao)式(shi)溢流閥的卸荷回路。

4）卸(xie)壓回路：

1．節流閥卸壓回路；

2．溢流閥(fa)閥(fa)卸(xie)壓回；

3．順序閥卸壓回路。

5）速度調(diao)節(jie)控制回路：

1．采用節(jie)流閥的進油節(jie)流調速(su)回路；

2．采用節(jie)流閥的回油(you)節(jie)流調速回路；

3．采(cai)用節(jie)流閥的旁(pang)路節(jie)流調速回路；

4．采(cai)用調速(su)閥(fa)的進(jin)油(you)節流(liu)調速(su)回路(lu)；

5．采用調(diao)速閥的回油節(jie)流調(diao)速回路；

6．采用調速閥的(de)旁路節流(liu)調速回(hui)路；

7．用變量(liang)泵和液壓缸組成的容積調速回路；

8．差動連接增速回路；

9．調速閥并聯(lian)的二次進給回(hui)路；

10．調速(su)閥串聯的二次進(jin)給回路；

6）同步回(hui)路：

1．節流閥控(kong)制的同步回(hui)路；

2．調速閥(fa)控制的同步回路。

7）方向控(kong)制(zhi)回路：

1．二(er)位四通電磁換向閥控制換向回路；

2．三位(wei)四通(tong)電磁(ci)換(huan)向閥控制(zhi)換(huan)向回路；

3．三位四通手動換(huan)向閥控制換(huan)向回路；

8）鎖緊回(hui)路：

1．換向(xiang)閥閉鎖回(hui)路(lu)；

2．單(dan)向(xiang)閥的鎖緊回路；

3．用單(dan)液控單(dan)向閥(fa)的鎖緊回路(lu)；

4．用雙液控單(dan)向閥的鎖緊回路。

9）順序回(hui)路：

1．采用順序閥的順序動作回路；

2．采用電氣行程開(kai)關(guan)的順(shun)序動作回路；

3．采用(yong)壓力繼(ji)電器的順序動作回路。

10）平衡回(hui)路：

1．采用順(shun)序(xu)閥(fa)的平(ping)衡回路；

2．采用液控單向(xiang)閥的平(ping)衡(heng)回(hui)路；

3．采用單向調速閥的平衡回(hui)路(lu)；

4．采用單向(xiang)節流閥的(de)平衡回(hui)路；

11）緩沖(chong)回路：

1．采用溢流閥的緩沖回路；

2．用調速閥的(de)緩(huan)沖回路(lu)；

3．用節流閥的緩沖回(hui)路；

三）學生自行設(she)計、組裝(zhuang)的(de)擴展性液壓回路(lu)實驗

四）液壓系統設計實驗(yan)

五）可(ke)編(bian)程控制器PLC實驗

六）PLC、液壓綜合實(shi)驗項目

四、主要技術參數:

1.液(ye)壓(ya)泵站:系(xi)統額(e)定工作壓(ya)力6MPa；

(1)電(dian)機—泵(beng)裝置(zhi)(2臺(tai))：

定量(liang)(liang)葉(xie)片泵:公(gong)稱(cheng)排量(liang)(liang)BmL/ r，容積效(xiao)率90%；

泵驅(qu)動電機:三相交流(liu)電壓,功率(lv)2.2KW；

變量葉(xie)片(pian)泵:公稱排(pai)量8.3mL/r，壓力調節范圍1~7MPa；

泵驅動電機:三(san)相交流(liu)電壓(ya),功率(lv)1.5KW。

(2)公稱容積80L。

2.可編程序控制(zhi)器(PLC):可選擇不(bu)同品(pin)牌的PLC；

3.工作臺尺寸(mm: 2460 x680x1800）；

4.實驗臺重量(liang):約680KG。